Samen bouwen aan een data gedreven en duurzame productie
De behoefte aan duurzame oplossingen groeit, gedreven door klimaatverandering, strengere regelgeving en de schaarste aan grondstoffen. Organisaties worden hierdoor uitgedaagd om slimmer, efficiënter en toekomstbestendig te bouwen. Pipelife onderzoekt daarom hoe innovaties kunnen bijdragen aan slimmer en voorspelbaarder produceren. Eén van de innovaties die we onderzoeken is het gebruik van Digital Twins: digitale kopieën van onze productielijnen die inzicht geven in het gedrag en de prestaties van het productieproces.
Een Digital Twin is daarbij een waardevol hulpmiddel om productieprocessen beter te begrijpen. Het is een digitale weergave van onze productielijn die wordt gevoed met echte data. Door het proces digitaal te spiegelen, kunnen we eerder herkennen waar afwijkingen in de productielijn ontstaan en hoe we deze in de toekomst kunnen voorkomen. Zo krijgen we het noodzakelijke inzicht om stap voor stap toe te werken naar een stabieler, efficiënter en voorspelbaarder productieproces.
Inzicht als startpunt voor verbetering
In Enkhuizen onderzoeken we hoe de Digital Twin-technologie kan bijdragen aan het verder optimaliseren van het productieproces van Bi-axiale drinkwaterbuizen. Deze biogeoriënteerde buizen, gemaakt met duurzame materialen, worden tijdens het productieproces uitgerekt. Dat levert sterk verbeterde materiaaleigenschappen op, maar maakt de buizen tegelijk gevoeliger voor temperatuurschommelingen, drukverschillen en variaties in materiaalverhoudingen dan traditionele grondstoffen. Juist door die gevoeligheid kunnen afwijkingen sneller leiden tot fouten op de productielijn en uiteindelijk tot productuitval. Een grondige analyse van dit proces is daardoor essentieel.
Door deze factoren continu te meten en te analyseren, krijgen we inzicht in waar variaties ontstaan én hoe we tijdig kunnen bijsturen. Dat is waardevol, omdat we problemen eerder signaleren en sneller kunnen ingrijpen voordat ze impact hebben. Het doel: het proces beter begrijpen, zodat we nauwkeuriger kunnen voorspellen waar verbeteringen mogelijk zijn, zonder extra testreeksen of onnodige stilstand.
De inzet van digitale inzichten levert meer op dan alleen een efficiëntere productie. Het draagt direct bij aan kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid. We verminderen verspilling, herkennen afwijkingen sneller en maken productieprocessen stabieler. Het resultaat: minder productieverlies, minder risico op vertragingen en een hogere leverbetrouwbaarheid, zodat we blijvend voldoen aan de verwachtingen van onze partners en opdrachtgevers.
De waarde van samenwerking
Een Digital Twin vervangt geen vakmanschap, maar ondersteunt bij het maken van de beste keuzes. Het onderzoek laat zien dat data niet tegenover menselijk inzicht staat, maar dit juist versterkt. Operators krijgen meer overzicht, kunnen sneller reageren en werken met meer rust en zekerheid. De ontwikkeling van een Digital Twin is een gezamenlijk proces. Productiemedewerkers, technische specialisten, data-analisten en partners brengen hun kennis en ervaring in voor het maximale resultaat.
