Inspectieputten op maat met geautomatiseerde 3d printtechnologie

Met ons uitgebreide assortiment standaard inspectieputten met stroomprofielen kunnen al veel verschillende ontwerpen voor buitenriolering gerealiseerd worden. Er zijn echter óók situaties waarin de standaard inspectieputten niet voldoen. 

Het kan namelijk voorkomen dat rioolbuizen onder afwijkende hoeken de inspectieput ingaan, dat ze verschillende diameters hebben, of op verschillende hoogtes liggen. In deze gevallen is er een inspectieput met stroomprofiel op maat nodig.

Een 3D printer kan aan de hand van digitale bouwtekeningen met grote nauwkeurigheid een driedimensionaal object produceren. Tot voor kort werd deze methode vooral gebruikt om eenmalige prototypes of kunstobjecten te produceren. Pipelife is de éérste en enige ter wereld die 3D printtechnologie gebruikt voor industriële productie op grote schaal. 

Als wereldwijde pionier maken wij met de nieuwste 3D printtechnologie en onze revolutionaire software volledig op maat gemaakte polypropyleen inspectieputten. Met behulp van deze nieuwe technologie produceren wij de meest complexe inspectieputten voorzien van stroomprofielen met optimale stromingseigenschappen. 

Deze ontwerpen worden vervolgens met grote precisie binnen enkele uren door de 3D printer geproduceerd. Zo ontstaat er een één op één uitvoering van het ontwerp. 

De 3D printer is bovendien voorzien van een thermische camera. Deze camera meet en controleert constant de temperatuur van de geprinte lagen, en geeft signalen aan het verwarmings- en koelsysteem. Zo blijft de temperatuur optimaal, en treden er geen fouten op als gevolg van warmte-onevenwichtigheden.

Het productieproces resulteert in een kwalitatief hoogwaardige inspectieput op maat, met een optimaal stroomprofiel, voorzien van gladde en naadloze oppervlakken. 

Een van de belangrijkste redenen voor de ontwikkeling van de 3D technologie is de veiligheid voor onze werknemers. Een handmatig productieproces brengt namelijk grotere veiligheidsrisico's met zich mee dan een geautomatiseerd productieproces.

Met deze nieuwe 3D technologie hebben we het productieproces volledig kunnen automatiseren. Dat betekent, naast meer efficiëntie en precisie tijdens het productieproces, óók meer veiligheid voor onze werknemers.